Finden Sie schnell moser metallverarbeitung für Ihr Unternehmen: 10 Ergebnisse

In unserer Werkstätte führen wir alle Servicearbeiten schnell und zuverlässig durch. Durch unser Esatzteillager über -25.000 – Ersatzteile können wir meist sofort weiterhelfen Wir nehmen die grosse Herausforderung täglich an und bieten für Notfälle auch einen permanenten Service per Telefon oder vor Ort an. Die tägliche Arbeit hat das Ziel, grösstmögliche Kundenzufriedenheit durch partnerschaftliches Zusammenarbeiten mit seriösen Lieferanten und anderen Geschäftspartnern zu erlangen.

Terschl setzt auf einen zeitgemäßen Maschinenpark und steht für Vielfalt in der Blechbearbeitung Auf zwei modernen Laseranlagen und einer Kombianlage für Stanzen und Lasern können wir den Großteil der von den Kunden geforderten Blechkomponenten fertigen. Der Formgebung sind dabei fast keine Grenzen gesetzt – egal ob wir laserschneiden, nibbeln, stanzen oder abkanten. Für hohe Qualität bei der Weiterverarbeitung und Veredelung von Blechen sorgt die automatische SBM-B 1000 mit einer Arbeitsbreite von 1000 Millimetern. Sie entfernt nachträglich die Oxidschicht an Innen- und Außenkonturen von gelaserten Stahlblechen in nur einem Arbeitsgang.

Zinkdruckguss ist das bewährte Verfahren zur Herstellung von Werkstücken mit anspruchsvollen Geometrien. Topmotivierte Mitarbeiter und ein moderner Maschinenpark s. Garanten für eine erf. Produktion Für die Wirtschaftlichkeit beim Zinkdruckgießen sind die hohe Lebenszeit der Formen und der vollautomatische Gießprozess verantwortlich. Die modernen Warmkammerdruckgussmaschinen der Firma Frech haben eine Schließkraft von 50 bis 200 Tonnen. Mit diesen Maschinen decken wir ein sehr breites Artikelspektrum ab. Anspruchsvolle Werkstücke mit besonderen Geometrien werden von prozessgesteuerten Robotersystemen aus der Gussform entnommen. Die Freigabe der Nullserie ist der Startschuss zu einer erfolgreichen Produktion und Vermarktung. Wir verarbeiten die klassischen Legierungen ZP5 (ZP0410) und ZP2 (ZP0430). ZP0410 oder ZP0430: 6,7kg/dm³

Unsere Produkte im Bereich Industrie- und Maschinenbau sind darauf ausgelegt, den hohen Anforderungen dieser Branche gerecht zu werden. Wir bieten eine breite Palette von Komponenten an, die in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden, von Maschinenbau bis hin zu komplexen Fertigungsanlagen. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit aus, was sie ideal für den Einsatz in sicherheitskritischen Anwendungen macht. Mit einem tiefen Verständnis der spezifischen Anforderungen der Industrie- und Maschinenbauindustrie entwickeln wir innovative Lösungen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unsere modernen Fertigungseinrichtungen ermöglichen es uns, große Stückzahlen effizient zu produzieren, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass unsere Produkte ihre Erwartungen übertreffen und zur Verbesserung der Gesamtleistung ihrer Systeme beitragen.

Stahlbauteile EnCAD bietet umfassende CAD-Design-Dienstleistungen für Stahlbauteile. Unsere präzisen Modelle und Zeichnungen unterstützen die effiziente Fertigung und Montage von Stahlkonstruktionen.

Ihr Experte für Edelstahlwannen – von Prototyp bis zur Großserie. Bei LASER & more bieten wir spezialisierte Lohnfertigung von Edelstahlwannen für unterschiedlichste Anwendungen. Dank unserer modernen Technologien und bewährten Verfahren sind wir Ihr verlässlicher Partner – von ersten Prototypen bis zur Serienfertigung. Warum LASER & more wählen? - Vielseitige Fertigung: Ob handgeschweißt oder lasergeschweißt– wir haben für jeden Bedarf die passende Lösung. - ISO 9001 Zertifizierung: Unsere Produktionsprozesse erfüllen die höchsten Qualitätsstandards, damit Sie stets sicher und zufrieden sind. - ERP-Systemintegration: Unsere lückenlose und effiziente Projektverwaltung gewährleistet, dass Ihre Bestellung genau nach Plan und fristgerecht geliefert wird. Vorteile für unsere Kunden: - Maßgeschneiderte Lösungen: Wir hören Ihnen zu, beraten individuell und setzen Ihre Wünsche in präzise, hochwertige Edelstahlwannen um. - Optimale Kosten-Effizienz: Profitieren Sie von unserer effektiven Fertigung und reduzieren Sie Ihre Kosten ohne Qualitätsverlust. - Jahrzehntelange Expertise: Unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Lohnfertigung garantiert Ihnen ein Produkt, das Ihren Erwartungen nicht nur gerecht wird, sondern sie übertrifft. LASER & more ist mehr als nur ein Lohnfertiger. Wir sind Ihr Partner, der sich den Herausforderungen Ihres Projekts stellt und gemeinsam mit Ihnen optimale Ergebnisse erzielt. Setzen Sie auf Qualität, Präzision und Effizienz – setzen Sie auf LASER & more für Ihre Edelstahlwannen.

Frästeilbearbeitung für eine Leitungsbau

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

Ihre gewünschte Drucktechnologie ist nicht dabei? Kontaktieren Sie uns gerne. Wir haben ein umfangreiches Netzwerk an 3D-Druck Dienstleistern im DACH Raum.

Von der Idee zur fertigen Lösung Zu unserem Betätigungsfeld zählt vor allem die Fertigung von einzelnen Maschinenkomponenten wie auch kompletter Baugruppen.